钢铁感应淬火工艺有什么不同

在感应热处理生产中，大家可能遇到这样或那样的问题，如何快速解决，既不耽误生产又能保证质量是关键。今后我们将不定期编辑一些问题和解答并适时推送，希望对业界同仁有所参考。
一问：钢铁感应淬火有何不同，应注意哪些？


 
正解：各种铸铁中，灰铸铁的感应淬火难度最大。灰铸铁感应淬火与钢相似，所用淬火设备也相似，应注意以下不同点：
1) 加热时间比钢件为长，一般应在几秒以上，并应保温一段时间，使难溶的组织溶入奥氏体，加热速度过快会导致过高的热应力，易产生裂纹。
2) 加热温度不能太高，上限为950℃，一般在900-930℃，不同牌号有一个最佳温度，加热温度达950℃时，零件表面会出现磷共晶，还会有粗大的残留奥氏体。
3) 为使温度由表面缓慢过渡到心部，最好不要在加热后立即淬火，预冷0.5-2.0s最好。
4) 铸铁件感应淬火一般采用聚合物溶液或油作淬火介质 也有一些件如缸套直接用水作淬火介质，更有缸体阀座采用自冷淬火。
5) 灰铸铁件感应淬火后，为消除应力应进行低温回火，例如缸套采用工频回火，220℃×1h。
 
铁素体可锻铸铁的基体是铁素体与石墨碳，为使奥氏体中溶入碳，既要提高加热温度(达1050℃)，又要延长加热时间(达1min以上)，这样才能使小部分石墨碳溶氏体中，淬火后才能获得较高的表面。