钢丝退火机加热温度过低,或在炉时间不足,奥氏体转变不完全、不稳定,从而在索氏体化处理后,有着大量铁素体存在;钢丝直径粗大,且铅液温度较高,造成冷却速度过慢,使先共析铁素体析出量过多。严格控制钢丝退火机线温和铅浴温度,粗规格钢丝铅淬火,应在铅槽靠加热炉端的过热区采取降温措施,并控制热处理线速度等。
在生产小直径钢丝时,常易出现马氏体线段引起脆断。例如钢丝退火机在正火时,由于线温过高,奥氏体非常稳定,或冷却过快(如室温偏低);或铅淬火时钢中含有较多的延缓奥氏体转变的合金元素,造成钢丝在铅槽中停留时间不够,或沸水淬火时,操作不当,造成冷膜提前破裂,在上述情况下均会造成钢丝出现马氏体线段,引起钢丝脆断。
钢丝退火机粘着的铅和它所复盖的铁皮,在酸洗时不易除去,拉拔时则留在模孔内,易使钢丝表面拉毛;在拉拔时,由于铅在模口的不断积累,会形成一团铅锥体,将模口堵住,带不进润滑剂,造成钢丝表面质量不好,甚至钢丝被拉断;如果是镀锌钢丝,挂铅的地方不易镀上锌层。
针对上述的问题,我们东莞海拓生产的钢丝退火机,可以完全避免上述的问题,确保钢丝退火后,达到合格标准,我们拥有感应加热自动化核心技术,针对不同的产品有着不同的应对方案,全面满足用户的需求。
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