钢丝退火机-有力保障的钢丝生产成功

      钢丝退火机加热温度过低，或在炉时间不足，奥氏体转变不完全、不稳定，从而在索氏体化处理后，有着大量铁素体存在；钢丝直径粗大，且铅液温度较高，造成冷却速度过慢，使先共析铁素体析出量过多。严格控制钢丝退火机线温和铅浴温度，粗规格钢丝铅淬火，应在铅槽靠加热炉端的过热区采取降温措施，并控制热处理线速度等。

     在生产小直径钢丝时，常易出现马氏体线段引起脆断。例如钢丝退火机在正火时，由于线温过高，奥氏体非常稳定，或冷却过快(如室温偏低)；或铅淬火时钢中含有较多的延缓奥氏体转变的合金元素，造成钢丝在铅槽中停留时间不够，或沸水淬火时，操作不当，造成冷膜提前破裂，在上述情况下均会造成钢丝出现马氏体线段，引起钢丝脆断。

    钢丝退火机粘着的铅和它所复盖的铁皮，在酸洗时不易除去，拉拔时则留在模孔内，易使钢丝表面拉毛；在拉拔时，由于铅在模口的不断积累，会形成一团铅锥体，将模口堵住，带不进润滑剂，造成钢丝表面质量不好，甚至钢丝被拉断；如果是镀锌钢丝，挂铅的地方不易镀上锌层。

   针对上述的问题，我们东莞海拓生产的钢丝退火机，可以完全避免上述的问题，确保钢丝退火后，达到合格标准，我们拥有感应加热自动化核心技术，针对不同的产品有着不同的应对方案，全面满足用户的需求。