工业金属零件表面淬火大多用于高频淬火

工业金属零件表面淬火大多用于高频淬火，它是一种使工件表面具有一定的感应电流，对工件表面进行灵敏加热，然后进行灵敏淬火的热处理方法。感应器，是对工件进行感应加热以达到表面淬火的装置。

为加工用油，用于淬火介质。冷却性是淬火介质的重要功能，其优劣直接影响淬火件的质量，良好的冷却功能能保证淬火件具有一定的硬度和合格的金相组织，防止零件变形和开裂。除此外，淬硬剂应无毒、无味、易加工，对环境无污染，并能使工件表面光亮。

高频淬火基本原理是将工件置于空心铜管绕制的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件外表形成同频率的感应电流，使零件外表或部分部位灵敏加热(几秒钟内就能升温800~1000℃，心部仍在接近室温的情况下形成同频率的感应电流，使工件外表或局部加热(几秒钟内就可升温800~1000℃，心部仍在高温下保持)。

电感热表面淬火的应用与一般的加热淬火相比有如下优点：

1、加热极快，可扩展A体改变温度尺度，缩短改变瞬间。

2、工件淬火后表面能产生极细的隐晶马氏体(2~3HRC)硬度稍高。低脆、高疲劳强度。

经过该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件经过处理后可以直接安装应用。

4、淬硬层深，易于操作操作，易于完成机械化、主动性。

5、火焰表面加热淬火。