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高频表面淬火比一般淬火有以下优点

作者: 发布时间:2021-09-13点击:

在汽车、机床等机械设备的制造和生产中,有许多需要承受较大载荷和频繁启停的传动机构的工件,要求其表面具有高硬度、高强度以及耐磨性,而对心部要求较高的韧性。例如:齿轮,凸轮轴,气门杆,前进杆,汽车半轴,花键轴,链轮,光轴,导轨,仿形零件等。因此,这些工件需要进行表面热处理,传统的表面热处理方法包括:表面渗碳、氮化、碳氮共渗、表面淬火等,相对于其它热处理工艺,其成本较低,效率较高,变形量小,操作更简单,优势十分明显,在工业生产中应用非常广泛。

高频淬火

一、原则。

电感加热是一种先进的金属加热技术,是国家倡导的节能减排技术之一。该方法利用金属导体在交变磁场作用下产生感应电流,使自身发热,从而达到加热金属的目的。它在金属热处理、淬火、透热、熔化、焊接、热套等领域有广泛的应用。由于非接触、快速、高效、工序简单、易于实现自动化,并且具有零排放、无污染、节能等优点,对国民经济的发展有重大意义。

感应加热

根据加热频率的不同,表面淬火可以分为:中频淬火(<10KHZ)、20-100KHZ(20-100KHZ)、高频淬火(>100KHZ);根据加热部分又可分为:外表面淬火和内表面淬火(内孔);按照淬火方式又可分为:同时加热淬火法、连续扫描式淬火法。

高频淬火应用

二、表面淬火比一般淬火有以下优点。

1、工件表面硬度高,经中频感应加热表面淬火的工件,其表面硬度较普通淬火高2~3个单位(HRC)。该方法对缺损的敏感度小,冲击韧性、疲劳强度和耐磨性都有较大提高。有助于发挥材料的潜力,节约材料消耗,提高零件的使用寿命;

2、工件因不整体加热,变形小;

工件加热时间短,表面氧化脱碳量少;

4、热源在工件表面,加热快,热效率高;

设备紧凑,使用方便,劳动条件良好;

6、便于机械化、自动化;

感应加热表面淬火的应用。

感应表面硬化后的性能。

高频淬火厂

表面硬度:经过高、中频感应加热淬火表面的工件,其表面硬度较普通淬火高2~3个单位(HRC)。

2、耐磨:高频淬火后工件的耐磨性高于普通淬火。其主要原因是淬硬层马氏体晶粒细小,碳化物分散度高,以及较高的硬度、表面的高压应力等综合结果。

疲劳强度:高、中频表面淬火使疲劳强度大大增加,而疲劳敏感性降低。对于同一材料的工件,在一定范围内,随着硬化层深度的增加,疲劳强度有所增加,但是,过深硬化层时,心部韧性下降,疲劳强度反而下降,工件脆性增大。

公司拥有专业的淬火工艺研发队伍,根据客户提供的工艺要求和工件图纸,我们能提供有效完善的技术方案;根据客户的实际生产环境和生产条件,给出最佳的解决方案。

本公司研发的感应加热电源功率达到16-300KW,频率覆盖1-150KHZ,满足各类工件的淬火要求。

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