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感应淬火加热速度对淬硬层的力学性能有较大影响

热处理过程中,淬火温度和加热速度的合理选择对工件的力学性能有着重要影响。硬化温度与加热速率有关。提高加热速率,同时提高淬火温度;由于热速率对钢原始组织的临界位置有较大的影响,快速加热能使自由铁素体的相变达到较高温度范围。

感应淬火设备

原组织为细小弥散珠光体时,快速加热对A…点提高不大,故淬火温度不宜过高。粗粗的原始组织,在相变中扩散的距离较远,因而相应延长了相变过程,因此工艺上必须选择较高的淬火温度。

如果淬火钢含碳量较低,且钢中自由铁素体较多,此时淬火速度为A。效果更显著。结果表明,感应硬化低碳钢时,淬火温度升高幅度稍大。

感应淬火

一般而言,感应淬火在奥氏体状态中停留的时间非常短。由于奥氏体晶粒来不及长大,因此,在普通加热条件下,感应淬火温度较普通加热高,不会出现过热现象。比如458钢的工件,其淬火温度一般是820~840℃,而感应淬火则是900~915℃,淬火后仍可获得细针马氏体。

如果是快速感应加热,则A。点数提高了,但是它只能给出大致方向。目前尚无法测量到加热速度对临界点的影响以及造成其偏差的大小。

感应淬火打样

改变加热速率后,淬火温度也随之变化。加热速度对淬硬层的力学性能有较大影响。一般来说,加热速度在150~200℃/s时,对性能较好。在较低的加热速率下,淬火后过渡区宽度较大,从而影响疲劳性能。为了增加感应淬火件的疲劳强度,需要减小过渡区宽度,但这只能在提高加热速度时才能实现。

因此,在较低的加热速率下,由于材料传热的影响,存在着比预调质条件下过渡区温度高的可能性,过渡区硬度降低,强度弱化,因此即使是轻载荷下,该部位也易产生疲劳裂纹。

目前尚无可靠的控制加热温度和加热速度的方法。

感应淬火厂

然而,在进行试验研究或制定生产工艺时,可以使用嵌在加热表面的热电偶或使用光电高温计来测量温度。并由示波仪获得加热曲线,再计算加热速度。

测量控制温度时,要注意零件的表面要干净、无污渍。由于汽水、油烟和工件加热表面的尘埃等因素影响光电高温计的灵敏度。因此,近几年,国内外开始对双频光纤滤波光电高温计进行了大量的研究和生产。

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