感应加热法快速退火钢铁的新技术

钢拉拔过程中，随着变形量的增大，会出现加工硬化现象，为了冷拔时应进行退火处理。常规的内退火处理工艺，存在钢表面氧化、脱碳、性能不均匀、尺寸精度低、能耗高、污染环境等问题。为了解决这些问题，我在1980年开始了采用感应加热法快速退火钢铁的新技术。

其后，在首钢特钢公司建成国内总功率200kW。采用2500Hz中频电源的快速退火处理设备，先后对GCr15.20Cr.40Cr.45Cr.9CrSi.4CrlOSi2Mo.lCr13.30CrMnSi.20Mn2和10~45钢等冷拉钢。经大量试验、生产检验及用户使用结果表明，采用感应加热快速退火处理钢种，基本消除了传统退火工艺中存在的上述问题。钢的质量得到提高，能源消耗减少，劳动条件改善，消除污染，提高生产效率。作为实例，研究了GCr15冷拉材的退火处理过程，发现变形量为30~200℃的钢速迅速升温至750~800℃，钢的硬度由225~255HB降至170~187HB，而经退火处理后硬度波动在5HB以内，在5HB范围内，表面硬度和中心硬度变化。钢表面脱碳层深度小于0.05mm,800℃处理后，钢的氧化量为燃料炉退火的10%，生产率达平均水平(钢径10~22mm)0.8t/h-i，比燃料炉提高1倍。GCr15轴承钢的球化组织不受感应加热快速退火影响，退火前后球化组织无明显变化。本机适用于10~30mm直径退火钢。

一九八二年在俄国建造了两台感应加热退火设备。发热功率为750kW和loookW，所用的电源频率是lokHz和2.5kHz，用于10~60mm直径的冷拉材的退火。