对于链轮、齿轮等传动零部件而言，淬火工艺直接决定其耐磨性、抗疲劳性和使用寿命。海拓 IGBT 变频高频淬火机床，依托先进的电源技术与定制化加热方案，为中高碳钢、合金钢等材质的链轮齿轮提供高效加热、精准控温、低耗节能的淬火解决方案，助力企业提升传动件品质与生产效能。
- 频率灵活可调：覆盖 20-400kHz 频段，根据链轮齿轮的模数、齿厚智能匹配频率（如模数 m≤4 选用 200kHz，m＞6 选用 50kHz），确保淬硬层深度精准控制（1-3mm）；
- 能量高效输出：采用 IGBT 功率器件，电源效率≥95%，较传统电子管电源节能 30% 以上，降低单位工件淬火成本；
- 智能功率调节：支持 0-100% 功率连续可调，配合 PLC 控制系统，实现 “快速升温→恒温保温→梯度冷却” 的全流程自动化。
- 仿形线圈适配：根据链轮齿轮的齿形（如直齿、斜齿、链轮齿槽）设计仿形感应线圈，确保齿面、齿根等关键部位均匀受热；
- 多工位线圈布局：针对批量生产需求，可设计多工位旋转线圈，单次装夹完成多个工件淬火，产能提升 2-3 倍；
- 柔性线圈创新：对于异形链轮（如带凸台、台阶轴的链轮），采用可弯曲柔性线圈，贴合复杂轮廓实现局部精准加热。
| 材质类型 | 加热温度 | 保温时间 | 冷却介质 | 淬硬层深度 | 表面硬度 |
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| 45# 中碳钢（链轮） | 860-880℃ | 10-15 秒 | 水 / 盐水 | 1.5-2.5mm | HRC50-55 |
| 20CrMnTi 合金钢（齿轮） | 880-900℃ | 12-18 秒 | 油 | 2.0-3.0mm | HRC58-62 |
| QT500 球墨铸铁（链轮） | 820-850℃ | 8-12 秒 | 聚合物水溶液 | 1.0-1.8mm | HB220-250 |
- 线圈设计：立式仿形线圈，齿槽部位增设导磁体聚焦磁场；
- 工艺参数：频率 80kHz，功率 30kW，加热时间 12 秒，盐水冷却（浓度 5%）；
- 效果数据：齿面硬度 HRC52，淬硬层深度 2.0mm，耐磨性较传统工艺提升 40%，疲劳寿命延长至 50 万次循环。
- 线圈设计：卧式多工位旋转线圈，同时加热 4 个齿轮；
- 工艺参数：频率 200kHz，功率 25kW，加热时间 8 秒，快速油冷；
- 效果数据：齿根硬度 HRC58，变形量≤0.03mm，批量生产不良率＜1.5%，产能达 2000 件 / 8 小时。
| 维度 | IGBT 变频高频淬火机床 | 传统盐浴炉淬火 | 火焰淬火 |
|---|
| 加热效率 | 8-15 秒 / 件 | 20-30 分钟 / 批 | 1-3 分钟 / 件 |
| 温度精度 | ±5℃ | ±20℃ | ±15℃ |
| 能耗 | 0.5-1.2kWh / 件 | 5-8kWh / 批 | 2-4kWh / 件 |
| 工件变形率 | ≤0.05mm | 0.1-0.3mm | 0.08-0.2mm |
| 环保性 | 无废水、废气排放 | 需处理盐渣、废气 | 产生 CO、NOx 等污染物 |
- 链轮类：摩托车链轮、工业输送链链轮、农机链轮（直径 φ50-φ500mm）；
- 齿轮类：汽车齿轮、减速机齿轮、工程机械齿轮（模数 m=2-10）；
- 其他传动件：齿条、凸轮、轴类零件的局部淬火。
- 上下料集成：可对接振动盘、机械手臂，实现 “上料→淬火→清洗→回火” 全流程自动化；
- 质量追溯系统：标配数据存储功能，记录每件工件的淬火参数，满足 IATF16949 等质量管理体系要求；
- 多品种换型：通过更换线圈与调用预设程序，10 分钟内完成不同规格工件的工艺切换，适合小批量多品种生产。
- 小批量生产：选择 20-30kW 机型（占地面积≤2㎡），适配模数 m≤6 的链轮齿轮；
- 大规模生产：配置 50-100kW 机型 + 流水线，支持模数 m＞8 的重型工件淬火。
- 免费打样：提供工件淬火试样服务，出具硬度检测报告与工艺方案；
- 定制开发：根据特殊材质或工艺需求，设计专属线圈与控温逻辑；
- 售后保障：设备终身维护，2 小时响应故障，48 小时内上门服务。
海拓 IGBT 变频高频淬火机床以 “技术创新 + 工艺定制” 为核心，为链轮齿轮淬火提供从设备选型、工艺设计到生产落地的全周期解决方案。无论是提升现有产线效率，还是开发高附加值传动件，该设备均能以精准的淬火质量与高效的生产效能，成为企业升级的可靠伙伴。立即联系我们，获取专属淬火方案与试样机会！
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