不同材质金属内孔加热测试：同用改装软链接设备，加热速度差异直观看

这次我们专门做了一组特殊测试 —— 针对两种不同材质的金属工件（一种是明确的不锈钢，另一种暂未识别出具体材质），用同一款改装过的软链接感应加热设备，测试它们的内孔加热速度差异。为了进一步提升加热效率，我们还在设备的感应加热线圈内增加了导磁体，通过实际操作对比，能更直观地看到不同材质金属在相同加热条件下的速度区别，也为后续针对不同材质制定加热工艺提供参考。

第一个测试的是不锈钢工件（已知为 304 不锈钢，内孔直径 40mm、深度 60mm）。启动设备后，高频电流通过线圈产生磁场，导磁体快速聚集磁力线，不锈钢内孔表面迅速发热。我们用红外测温仪每隔 10 秒记录一次温度：10 秒时内孔表面温度达 180℃，20 秒升至 350℃，30 秒突破 500℃，45 秒时温度稳定在 800℃（达到不锈钢内孔常见加热目标温度）。整个过程中，温度上升曲线相对平缓，没有出现局部过热，导磁体的加持让加热速度比未改装前快了约 30%，符合不锈钢导磁性中等的材质特性 ——304 不锈钢虽含铬镍，导磁性不如普通碳钢，但在导磁体聚磁作用下，仍能实现高效内孔加热。

测试过程中，我们还注意到一个细节：两种材质达到 800℃时，内孔表面的温度均匀性也有细微差异 —— 不锈钢内孔的温度偏差在 ±8℃以内，未识别金属的温度偏差约 ±5℃，这也与材质导磁性相关：导磁性更稳定的金属，涡流分布更均匀，温度一致性也更好。不过得益于软链接设备的灵活贴合和导磁体的聚磁效果，两种材质的温度均匀性都满足内孔加热的基本要求，没有出现局部温差过大的问题。