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全固态高频感应加热表面的功率密度

作者: 发布时间:2021-10-15点击:

为了缩小焊缝区内外表面的温差,全固态高频感应加热设备应采取以下措施。

①选择适当的加热表面功率密度。

全固态高频感应加热表面的功率密度直接影响加热速度。加热用表面的功率密度越大,加热速度越快,内外表面温差越大,均温透热时间越长。根据热处理速度,通过测试确定合适的表面功率密度。

全固态高频感应加热

②用凹槽主线圈加热。

确定表面功率密度后,应根据全固态高频感应加热焊缝区域的宽度确定相应的凹槽宽度,并有效加热焊缝区域,避免加热区域过宽,影响处理效果。当管体母材处于不适当的加热温度时,不适当的热处理会降低焊管的整体力学性能。这对焊缝感应加热淬火和回火尤为重要。

③防止焊缝加热区过热。

低碳低合金钢焊缝正火或淬火加热时,当全固态高频感应加热温度高于950℃时,晶粒会迅速生长。如果温度超过1000℃,会产生过热,从而使焊缝金属脆化。

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