海拓高频机焊普通钻头合金？当然有！这是经典应用，上千家厂都在用

后台有粉丝问：“有没有用海拓高频机焊接普通钻头合金的实际案例？想知道效果到底怎么样。” 答案不仅是 “有”，而且钻头合金焊接还是海拓高频机的经典应用之一！凭借高频感应钎焊技术的优势，它早已成为钻头合金焊接的现代化标准工艺，目前全国已有上千家钻头制造厂和维修点在使用，不管是新钻头生产时的合金焊接，还是旧钻头的合金修复焊接，都能高效胜任。

海拓高频机的高频感应钎焊技术，正好解决了这些痛点。之前合作过一家小型钻头制造厂，他们原本用火焰焊焊接 Φ10mm 的普通麻花钻合金刀头，一天只能焊 300 多根，虚焊率达 8%，合金刀头开裂率也有 5%，光返工就浪费不少材料。换成海拓高频机后，情况彻底改观 —— 我们为他们定制了适配钻头焊接的 “V 型感应线圈”，线圈能精准包裹钻头焊接部位，高频感应加热时，热量集中在刀头与基体的结合处，不会扩散到刀头其他区域。

除了钻头制造厂，很多钻头维修点也在用海拓高频机做合金修复。有个做五金维修的客户，主要帮客户修复磨损或崩口的普通钻头，之前用电阻炉加热焊接，修复一个钻头要 20 分钟，还常因加热不均导致钻头再次变形。用海拓高频机后，修复一个钻头仅需 10 分钟，而且能精准加热磨损的合金部位，不影响钻头其他区域的精度，修复后的钻头使用寿命几乎和新钻头一样，客户回头率比以前高了 30%。

现在全国上千家使用海拓高频机做钻头合金焊接的企业，涵盖了从 Φ3mm 的微型钻头到 Φ50mm 的大型钻头，不管是直柄钻头、锥柄钻头，还是冲击钻头的合金焊接，都能通过调整高频机的功率、加热时间和线圈规格来适配。比如焊接 Φ3mm 的微型钻头时，用小功率（20kW）、短时间（5 秒），避免热量过大损坏细小的钻头基体；焊接 Φ50mm 的大型钻头时，适当提升功率（50kW）、延长时间（12 秒），确保焊料充分熔化，结合牢固。