小型高频焊机感应加热的快速加热和冷却方法

小型高频焊机感应加热循环加热冷却法快速球化处理。

利用小型高频焊机感应加热的快速加热和冷却方法，在临界点上下反复循环加热和冷却，细化共析钢和过共析钢中的碳化物，获得极细的索氏体组织。在此基础上，采用传统的加热方法进行等温球化处理。该方法称为感应加热循环加热冷却快速球化赴理。这四种工艺的试验条件和效果分别介绍如下。

(1)小型高频焊机球化退火的工艺条件。

利用T7.Tl0.T12三种碳素工具钢进行球化退火处理。循环感应加热的加热速度为20℃.S-l，当循环加热冷却从1~3次时，钢的硬度依次增加，超过3次的硬度不再变化。钢的显微组织在2~3次循环过程中发生了较大变化，晶粒和碳化物颗粒明显细化。温度高于800℃，即使不保温，网状碳化物也会消失，温度高于860℃的碳化物开始溶解。当温度冷却到tc时，碳化物再次沿晶界沉淀，但其分布均匀性明显提高。由于多次循环加热和冷却，奥氏体晶粒依次细化，碳化物沿晶界分布的均匀性提高，这些变化极有利于缩短球化时间。

(2)小型高频焊机碳素工具钢的循环感应加热快速球化退火工艺通过上述试验，总结出碳素工具钢的循环感应加热快速球化退火工艺。除了控制快速球化过程中的温度、时间和循环次数外，为了获得理想的碳化物尺寸和硬度，还必须注意控制冷却速度，以保持球化效果的稳定。