钢轨SQ处理铜管高频焊机的基本原理

钢轨SQ处理铜管高频焊机的基本原理。

铜管高频焊机共析钢淬火时，过冷奥氏体产生以下相变反应:从奥氏体转变为珠光体，A-P(a-Fe+Fe3C)。反应产物是由一层铁素体(d-Fe)和一层渗碳体(Fe3C)组成的珠光体。铁素体与渗碳体的间距决定了珠光体的强度和韧性。层间距越厚，珠光体强度越低，韧性越差；相反，层间距越薄，珠光体强度越高，韧性越强。在so处理过程中，力求获得细小片层结构的珠光体组织。为此，采取以下措施达到良好的SQ处理效果。

(1)铜管高频焊机利用感应加热快速加热，获得细小的奥氏体初始晶粒。这种微小的奥氏体初始晶粒为下一步获得微小层间距的珠光体创造了有利的组织条件。由于粗大的晶粒必然会得到厚片层间距的珠光体，晶粒越细得到的珠光体片层间距越小。在处理钢轨so时，希望得到片层间距小于80ym的珠光体。

(2)铜管高频焊机通过控制A-P转换过程的转换温度和冷却速度，获得片层间距小的珠光体组织。随着转换过程中冷度的增加，转换过程中冷却速度的加快，珠光体层间距的缩小，钢的强度和韧性的增加。所以采用接近A。点的奥氏体化温度和快速冷却是获得细小珠光体片层间距的又一重要手段。

铜管高频焊机利用感应加热快速升温至奥氏体化温度，降低过高的升温，快速淬火冷却是获得细小层间距珠光体组织的关键。