海拓手持式高频焊机：分液器 / 分配器焊接的 “简化者” 与 “提速器”

分液器与分配器（如空调冷媒分液器、液压系统分配器）的结构往往复杂 —— 多为多端口管状连接（3-6 个支管与主管焊接），焊点密集且空间狭小，传统焊接需反复调整工装，效率低下。海拓手持式高频焊机凭借 “灵活操控 + 精准加热” 的特性，让这类复杂部件的焊接从 “繁琐耗时” 变为 “简单高效”，重新定义了小空间多焊点的焊接体验。

为什么分液器焊接需要 “手持式” 高频焊机？

• 焊点多且分散：主管（直径 15-30mm）与多个支管（直径 6-12mm）呈放射状分布，焊点角度各异（90°、45° 等），固定式焊机线圈难以覆盖所有焊点；
• 空间受限：支管间距仅 10-20mm，传统焊接工具（如焊枪）易遮挡视线，导致焊点偏移；
• 材质敏感：多为紫铜或黄铜材质，导热快、易氧化，需快速加热避免母材过热变形。

• 手持线圈精准走位：直径 5-10mm 的微型感应线圈可灵活伸入狭小空间，360° 无死角对准任意角度焊点；
• 秒级加热控温：200-400kHz 高频电流让焊点在 3-5 秒内升温至 700-800℃（磷铜焊料熔点），快速熔化焊料且热影响区≤1mm，避免铜管变形；

• 即学即会的操作：无需专业焊工，手持线圈轻触焊点即可加热，配合脚踏开关控制加热时间，新手 10 分钟即可上手。

分液器焊接的 “简单高效” 体现在哪里？

1. 操作流程：从 “复杂工装” 到 “徒手对准”

• 传统氧焊：需定制多工位夹具固定分液器，调整焊枪角度对准每个焊点，单焊点调整时间≥1 分钟，6 个焊点需反复拆卸重装；
• 海拓手持式高频焊：无需夹具，手持线圈直接对准支管与主管接缝，肉眼瞄准即可，单焊点定位时间≤10 秒，6 个焊点连续焊接不换工装。

2. 焊接效率：时间缩短 60%，单台产能翻倍

• 传统氧焊：单台分液器焊接（6 个焊点）需 30-40 分钟，单班产能≤20 台；
• 海拓手持式高频焊：单焊点加热 5 秒，冷却 3 秒，6 个焊点总耗时≤1 分钟，加上上下料，单台总耗时≤5 分钟，单班产能≥80 台，效率提升 300%。

3. 焊接质量：从 “依赖经验” 到 “稳定可控”

• 传统氧焊：易因火焰不均导致局部过热（铜管变色发黑），焊点合格率约 85%；

• 海拓手持式高频焊：

  • 外观：焊点饱满圆润，无焊瘤、无氧化，紫铜表面保持金属光泽；

  • 性能：经压力测试（2.5MPa 气压）无泄漏，抗拉强度≥18N（远超行业 12N 标准），合格率≥99%。

适配场景：不止分液器，更多复杂部件的焊接福音

• 液压分配器：多通路阀体与油管的焊接，线圈可深入阀体内部焊点；
• 制冷集液器：带翅片的密集支管焊接，避免翅片因高温损坏；
• 医疗器械分流器：精密不锈钢分管的焊接，无焊渣残留符合卫生标准。

对分液器、分配器这类 “多焊点、小空间” 的部件而言，海拓手持式高频焊机的价值不仅是 “效率提升”，更在于 “降低门槛”—— 让复杂焊接变得像 “手持工具对准加热” 一样简单，既保证了批量生产的一致性，又解决了传统工艺 “耗时、费力、质量波动大” 的痛点。在追求高效与精密的制造领域，它既是提升产能的 “加速器”，更是保障品质的 “稳定器”。