海拓手持式高频焊机：制冷设备铝管焊接的自动化革新实践

相比传统焊接的 “慢节奏”，海拓手持式高频焊机在自动化协同下的 “快” 尤为显著。传统氩弧焊焊接一个制冷设备铝管接头，从定位到完成熔接往往需要好几分钟，遇到复杂的接头结构，耗时还会增加；而搭配自动化设备后，焊机凭借高频感应加热技术，能瞬间完成铝管的熔接作业，原本需要数分钟的工序，现在短短几秒就能搞定。这种 “瞬间焊接” 的能力，直接大幅缩短了单件产品的加工时间，尤其是在空调铝管批量生产中，效果格外明显 —— 单台自动化焊接设备日均能完成 500 多个铝管接头的焊接，对比传统氩弧焊，效率足足提升了 2 倍，彻底改变了过去订单集中时 “赶工难” 的局面。

更重要的是，自动化设备与海拓手持式高频焊机的 “无缝对接”，让铝管焊接实现了从 “人工依赖” 到 “全流程无人化” 的跨越。整个生产线上，自动化设备会先精准完成铝管的上料与定位，无需人工手动固定；随后，手持式高频焊机在机械臂的协同下，按照预设的焊接参数自动对准接头位置，完成熔接；焊接结束后，自动化检测模块还会立即对焊口的密封性、外观平整度进行检查，剔除不合格产品。整个 “上料 - 焊接 - 检测” 流程无需人工干预，不仅减少了人工成本，还避免了因焊工技术水平差异导致的漏焊、虚焊等问题，让每一个铝管接头的焊接质量都保持一致。